Эпоксидные смолы ЭД-20 представляют самое универсальное семейство смол , применяемых для производства композитных конструкций и судоремонта. Практически по всем параметрам эти смолы обеспечивают самые высокие показатели клеевого шва и прочности . В настоящее время разработаны смолы , не содержащие вредных для здоровья веществ и не выделяющие при отверждении фенола . Смолы обладают крайне малой усадкой . В случае ремонта компонента , изначально изготовленного на основе полиэфирных и винилэфирных смол и подвергнутого деформации и трещинам , хорошо армированная эпоксидная смола имеет прочность связи с основой 2000 пси (у винилэфирной 500 пси) . Не имеет значения , из какого сочетания древесины , углеволокна , кевлара , стекловолокна и заполнителя состоит ремонтируемое изделие , смола хорошо впитается и навсегда образует с ним композитное единое целое. Когда эпоксидная смола используется в качестве химически стойкого барьерного слоя , покрытие ею обладает очень низким водопоглощением ( менее 0.5%) и можно быть уверенным в том , что отделочные покрытия будут иметь хорошее сцепление с эпоксидной основой , а основа – с корпусом судна . Современные эпоксидные смолы могут обладать низкой вязкостью и контролируемым временем отверждения.
Применение.
Эпоксидная смола ЭД-20 имеет широкую область применения и имеет ряд особенностей: не рекомендуется использовать составы, содержащие только эпоксидную смолу и отвердитель, так как в большинстве случаев получаются весьма жесткие материалы подверженные трещинообразованию; по сравнению с акриловыми смолами, эпоксидные смолы обладают большей токсичностью; малоэластичность. При движении поверхностей под эпоксидным покрытием, может возникнуть трещина; эпоксидная смола ЭД-20 достаточно вязкая, поэтому при работе приходится зачастую использовать различные растворители. Существует два способа временного понижения вязкости смолы: один представляет собой нагревание смеси, а второй - добавление к ней растворителя. В обоих случаях смола становится более текучей. Смола с низкой вязкостью более текуча, ее проще наносить кистью или валиком, она быстро пропитывает стеклоткань и глубже проникает в пористые поверхности вроде поврежденной гнилью древесины
Также эпоксидно-диановые смолы используются в производстве эпоксидного клея, пропиточного материала вместе со стеклотканью для изготовления и ремонта различных корпусов ("угле-" и "стеклопластиковые", "карбоновые" корпуса и детали кузова автомобиля), при изготовлении гидроизоляции помещений (пол и стены подвальных помещений, бассейны). А так же используется для изготовления эмалей, лаков, шпатлевок и в качестве полуфабриката для производства других эпоксидных смол и добавок к ним.
| Наименование показателя | Норма |
| 1. Внешний вид | жидкость от светло-желтого до темно-бурого цвета без механических включений, допускается зеленоватая окраска продукта |
| 2. Массовая доля воды, %, не более | 2,0 |
| 3. Наличие хлор-иона, %, не более | отсутствует |
| 4. Массовая доля минеральных примесей, %, не более | 0,2 |
| 5. Массовая доля азота, титруемого кислотой, % не менее | 19 |
| 6. Массовая доля фракции, отгоняемой при остаточном давлении 1,3 кПа (10 мм.рт.ст.) в температурных пределах: - до 75°С, %, не более - от 75 до 200°С, %, не менее |
1,0 23,0 |
| 7. Массовая доля кубового остатка, кипящего выше 200 °С, %, не более | 75 |
Гарантийный срок хранения: 2 года с даты изготовления.
То, какими свойствами будет обладать конечное изделие на основе эпоксидной смолы зависит от того, какими отвердителями, добавками и пластификаторами они модифицируются.
Эпоксидно-диановые смолы ЭД-20 и ЭД-16 обеспечивают наибольшие технологические удобства при переработке в изделия и позволяют создать на основе этих смол самые разнообразные материалы
Покрытия на основе смол ЭД-20, ЭД-16 характеризуются следующими свойствами:
- хорошая адгезия к металлу, стеклу, керамике,
- высокая твердость,
- эластичность,
- ценные диэлектрические свойства,
- стойкость в агрессивных средах
- не вызывают коррозии соприкасающихся с ними материалов
